Sport-kaliningrad.ru

Спорт Калининград
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства кирпича шлакоблоков плитки

Организация производства шлакоблоков — один из самых востребованных видов бизнеса

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление 4 шлакоблоков за операциюИзготовление 1-го шлакоблока за операцию
Скачать 3D-модель станкаСкачать чертежи станка

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Изготовление 2-ух шлакоблоков за операциюВибростанок Дракон
Скачать 3D-модель станкаСкачать чертежи станка

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Материалы, необходимые для производства

Как уже говорилось выше, шлакоблоки представляют собой искусственный камень с прямоугольной формой и строго определенными размерами. Тип и размерные особенности определяются назначением. В большинстве случаев это блоки с технологическими пустотами, занимающими около 30 процентов объёма и обеспечивающими относительно малый вес и небольшую теплопроводность материала.

В зависимости от назначения существует несколько типов шлакоблоков:

  1. Пустотелые или монолитные.
  2. Целые или половинные.
  3. Рядовые или лицевые.
  4. Несущие или перегородные.

Декоративные (лицевые) модели могут быть окрашены в разные цвета. Их лицевая поверхность обладает колотой, рваной, рифленой или шлифованной структурой. В большинстве случаев, такое решение предназначается для декоративных целей, например, для обустройства изумительных изгородей.

В составе этого строительного материала находятся вяжущие элементы — наполнитель и вода. Название связано с наличием доменного шлака, который когда-то использовался в качестве заполнителя. В настоящее время его практически не применяют, заменяя другими материалами:

  • гранитный отсев;
  • кирпичная крошка;
  • мелкозернистый щебень;
  • речной гравий;
  • песок;
  • керамзит;
  • глина;
  • древесные опилки.

В качестве вяжущего вещества применяется цемент марки 300−600. Известно, что чем выше марка, тем выше плотность камня.

Так как строгой рецептуры создания материала практически нет, его свойства и эксплуатационные показатели бывают уникальными и зависят от индивидуальных особенностей.

Промышленное производство отличается от бытового одной тонкостью — обработку сформированного камня проводят в пропарочной камере. За сутки при температуре 80−100 градусов и влажности до 100% материал обретает около 70% прочности и сразу подходит для строительства. Показатели прочности заводских моделей в два раза превышают те, что характерны для домашних. Тем не менее самодельные решения намного дешевле, чем магазинные, и при этом вполне подходят для возведения конструкций.

Читать еще:  Плитка черная матовая под кирпич

Оборудование для производства шлакоблока

Предприятие Монолит представляет оборудование для производства блоков: шлакоблока, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока

В последние годы в нашей стране активно развивается строительство. И сегодня шлакоблоки – пожалуй, самый востребованный строительный материал. Они широко применяются как при строительстве крупномасштабных объектов (жилых и промышленных), так и в частных проектах.

Использование шлакоблоков гарантирует оптимальное соотношение цены и качества, к тому же данный материал значительно крупнее кирпича, что не только облегчает и ускоряет процесс кладки, но и экономит раствор.

Изготовление шлакоблоков от Предприятия Монолит

Предприятие Монолит уже третий десяток лет специализируется на выпуске оборудования для производства шлакоблоков, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока и других строительных материалов. За это время предприятие разработало и запустило в производство широкий модельный ряд оборудования и прочно заняло одно из лидирующих мест на рынке. Завод Монолит предлагает универсальную вибропрессующую технику, на которой возможно организовать производство шлакоблоков с любыми типами заполнителей.

Мы выпускаем следующее оборудование для производства блоков различных типоразмеров и назначения:


Вибропрессы и линии
Атлант

Ценаот 2 050 000 руб
Производительность
по шлакоблоку
700 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,7 т


Вибропрессы и линии
Лидер

Ценаот 1 837 000 руб
Производительность
по шлакоблоку
500 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,2 т


Линия Лидер
для производства термоблока

Ценаот 2 225 000 руб
Производительность
по шлакоблоку
400 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,550 т

Передвижной вибропресс Несушка

Ценаот 1 255 000 руб
Производительность
по шлакоблоку
600 шт/час
Потребляемая
мощность
от 7,7 кВт
Масса вибропрессаот 2,2 т

Малогабаритный вибропресс Метеор

Ценаот 355 000 руб
Производительность
по шлакоблоку
90 шт/час
Потребляемая
мощность
от 7,3 кВт
Масса вибропрессаот 1,5 т

Малогабаритный вибропресс Мини

Ценаот 245 000 руб
Производительность
по шлакоблоку
4 кв.м/час
Потребляемая
мощность
от 5 кВт
Масса вибропрессаот 0,5 т

Стационарный вибропресс – профессиональное оборудование полного цикла для производства блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и других строительных материалов. Предлагается в различных вариантах: с одним или двумя загрузочными модулями, вертикальным или горизонтальным вариантом распалубки, а также в составе производственной линии с бетоносмесителем на эстакаде, либо с ленточным конвейером.

Для производства строительного блока – используют метод вибропресования полусухой жесткой бетонной смеси. В качестве заполнителя могут используется зола, отходы горения угля, отсев щебня, гравий, песок и другие компоненты.

Помимо высокой теплоизоляции материал отличается:

  • звуконепроницаемостью;
  • прочностью;
  • невысокой ценой: стоимость кладки по сравнению с кирпичом или пенобетоном ниже почти в 2 раза.

Все это делает шлакоблок популярным как у потребителей, так и у производителей строительных материалов. В последнее время все больше компаний начинает заниматься изготовлением шлакоблока. Сегодня рынок предлагает начинающим предпринимателям самое разнообразное оборудование для шлакоблоков. Для запуска требуется лишь небольшое помещение, а некоторые модели техники позволяют производить блоки прямо на стройплощадке. Важно не ошибиться при выборе компании производителя.

Как и в любом производстве здесь главное – качественное оборудование и техническая база для производства шлакоблока. Чтобы выпускаемая продукция соответствовала установленным стандартам качества, необходимо соблюдать все условия сложного технологического процесса, что возможно лишь при наличии современного профессионального оборудования для производства блоков различного назначения.

Более подробно об изготовлении читайте в разделе: Процесс изготовления шлакоблоков.

Виды стеновых камней производимых на оборудовании Предприятия Монолит

камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 28%камень стеновой (390х190х88 мм) полнотелый
камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 30%камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 30%
камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 40%камень стеновой (390х190х88 мм) пустотность 30%
полублок стеновой (390х90х88 мм) пустотность 30%полублок стеновой (390х120х88 мм) пустотность 30%
камень стеновой (390х190х88 мм) — Растр ломаный
камень стеновой (390х190х88 мм) — Растр ломаный
камень стеновой (390х190х88 мм) — Растр ломаный

Передвижной вибропресс в отличие от стационарного позволяет наладить изготовление шлакоблока непосредственно на строительной площадке. Выпускается также в нескольких модификациях: в облегченном варианте (с верхней загрузкой), с устройством самозагрузки (позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов), в составе различных технологических линий.

На все оборудование Предприятие Монолит дает гарантию 12 месяцев. Кроме того, компания помогает в запуске производства, предоставляет комплекс услуг, включающий пусконаладочные работы, консультации в подборе смесей, пробную формовку изделий с использованием местного сырья, обучение персонала.

Читать еще:  Фагот плитка под кирпич

Оборудование Предприятия Монолит универсально: оно позволяет производить не только шлакоблоки, но и еще более 400 наименований строительных материалов. Организовать производство изделий можно в короткие сроки и с минимальными финансовыми вложениями. Профессиональное оборудование для шлакоблока и других блоков гарантирует высокое качество выпускаемой продукции и, как следствие, – популярность производимых стеновых материалов, доверие покупателей и высокую рентабельность.

Преимущества шлакоблоков

Достоинства такого стройматериала заключаются в следующем:

  • такие блоки являются отличными теплоизоляторами. Построенные из них стены являются более теплыми, чем аналоги, созданные из традиционных материалов;
  • благодаря их крупному размеру, процесс строительства происходит значительно быстрее, чем при использовании обычного кирпича;

  • следующее преимущество вытекает из предыдущего – большие габариты позволяют использовать меньше цементного раствора;
  • обладает небольшим весом и не приводит к излишнему утяжелению здания;
  • его цена невысока;
  • делать такие блоки можно и в домашних условиях и для этого потребуется минимум оборудования.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Наполнителем при производстве могут служить:

  • угольный шлак;
  • мелкофракционный гравий;
  • отсев щебня;
  • песок;
  • отходы кирпича;
  • стеклянный бой;
  • зола;
  • перлит;
  • гипс;
  • опилки;
  • древесная щепа.

При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя. Главное условие – чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М400, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

Портативный станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака – две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды. Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

Ориентироваться на стандартные габариты не обязательно: изготовление блоков своими руками – процесс индивидуальный, и многие предпочитают наладить производство, используя кратные размеры формы (например, 200х200х400 мм), что упрощает сопряжение с другими конструкционными элементами строящихся зданий.

Почему застройщики выбрают арболит?

Огнеупорный

Арболитовые блоки обладают отличными параметрами пожаростойкости, благодаря наличию в составе бетона. Применяя в строительстве арболитовые блоки — можно забыть про опасность возгорания.

Экологичный

Арболитовый блок очень экологичный и биостойкий, он не содержит вредных примесей и не выделяет едких веществ. В его составе содержится до 90% древесины.

Стены из арболита обладают хорошей вентиляцией, регулируя тем самым уровень влажности внутри дома.

Долговечный

Дома из арболита намного долговечнее домов из непосредственно дерева.

Благодаря этому свойству арболит используется в строительстве зданий в условиях экстремальных температур и погодных условий. Пример такого проекта — арболитовые дома построенные в Антарктиде.

Дешевый

В сравнении с другими стройматериалами — арболит самый недорогой материал. Использование арболита также позволяет экономить на утеплителе стен, не требуется закладывать массивный дорогой фундамент. Цена в 2019 г в среднем составляла 3400 — 3600 руб за кубометр.

Теплый. Звуконепроницаемый

Как и дерево, стены из арболитовых блоков способны “дышать”, обеспечивая отличный воздухообмен в доме. Стены не требуют дополнительного утепления, прекрасно сохраняют тепло внутри дома.

Благодаря пористой структуре арболит обладает прекрасными звукоизоляционными качествами.

Прочный и легкий

Стены из арболита не трескаются (обладают высокой прочностью на изгиб), не дают усадки при колебаниях фундамента или перепадах температуры.

Средняя масса квадратного метра арболитовой стены в разы меньше массы стены из других метериалов, поэтому не требуется закладка массивного дорогого фундамента.

Разработанная предприятием «ТехТрон» установка для производства арболита позволит вам сконвертировать древесные отходы — в доходы для Вас, а для Ваших потребителей — в великолепный строительный материал!

В производстве арболита используют предварительно растворенный в воде, используемой для замеса, хлористый кальций.

Он обеспечивает прочную фиксацию между собой всех компонентов смеси в отформованном блоке.

Читать еще:  Керамическая плитка под кирпич своими руками

Примерный расход компонентов (для производства блока марки М50, плотность 900 кг.м3), на 1 м3 (68 блоков):

Цемент М400 — 250 кг

Хлористый кальцый — 4-8% от массы сухого цемента (8-10 кг)

Вода — 200-250 литров

Цикл работы установки для производства арболита: 1 минута — 1 блок

Производительность установки РПБ-1500 БЛ — 6,7 м3 за 8 ч. рабочую смену (460 блоков)

Численность рабочих — 1-2 человека: работа с бетоносмесителем (загрузка компонентов, приготовление смеси), загрузка смеси в установку, формование блоков.

Габариты установки — 85 х 60 х 135 см, вес — 70 кг, работа от сети 220 В, установленная мощность — 300 Вт.

Габариты производимого блока — 390 х 190 х 190 мм

Цена РПБ-1500 БЛ (390 х 190 х 190 мм) — 60 500 руб.

Габариты производимого блока могут быть больше, на установках:

— РПБ-1500 БЛ (400 х 300 х 200 мм) — 66 000 руб.

— РПБ-1500 БЛ (500 х 300 х 200 мм) — 72 500 руб.

— РПБ-1500 БЛ (500 х 300 х 250 мм) — 76 000 руб.

— РПБ-1500 БЛ (500 х 250 х 400 мм) — 73 000 руб.

Станок для арболитовых блоков РПБ-1500 БЛ с матрицей под размер блока 500 х 300 х 250 мм:

Для переработки крупного горбыля и отходов деревообработки используется >>щеподробилка

После окончания цикла формования блок переноситься с установки за фанерное основание к месту выдержки до предварительного набора прочности (схватывания цемента). На следующий день блоки укладываются в палеты, которые обворачивают стрейч-пленкой. Пленка не позволяет воде испаряться из блоков, обеспечивая тем самым заданный смесью набор прочности.

Оборудование для производства арболитовых блоков не комплектуется поддонами для переноски отформованного блока к месту выдержки.

Для Вашего удобства мы можем изготовить Вам и отправить вместе с установкой поддоны из фанеры толщиной 12 мм размерами:

— для блока 390 х 190 х 190 мм — размер поддона 402 х 300 мм

— для блока 390 х 290 х 190 мм — размер поддона 402 х 400 мм

— для блока 500 х 300 х 200 мм — размер поддона 512 х 400 мм

— для блока 500 х 300 х 250 мм — размер поддона 512 х 400 мм

— для блока 500 х 250 х 400 мм — размер поддона 512 х 350 мм

Рекомендуемое количество поддонов — исходя из производительности выбранной установки (460-480 блоков в смену)

Арболитовые блоки производятся без пустот в теле блока, поэтому станок для арболита РПБ-1500 БЛ не комплектуется пустотообразователями. Для производства на нем пустотелых шлакоблоков (керамзитоблоков) требуется дополнительно приобрести «Оснастку для производства пустотелого блока на РПБ-1500 БЛ», ее стоимость 18 500 руб.

Телефон для подробной консультации по установке «РПБ-1500 Бл»: +7 912 734 45 20 Михаил

Если вам сложно разобраться в новой незнакомой Вам теме, нет времени или желания самостоятельно вникать — позвоните или закажите обратный звонок и Вам подробно все объяснят, ответив Вам на все не выясненные Вами вопросы!

Установка для производства арболита методом вибропрессования (керамзитоблока, шлакоблока)


Новости

Группы в соцсетях

Конкурентные преимущества

Оборудование ООО «ТехТрон» соответствует мировым стандартам и отличается высоким качеством.

У нас работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы на российском рынке.

ООО «ТехТрон» проектирует оборудование с условием заметного увеличения качества выходящей продукции (стройматериалов) и одновременным удешевлением самого оборудования по сравнению с существующими на рынке аналогами.

Осуществляем гарантийное и послегарантийное обслуживание всех установок.

Ваш заказ мы примем в любое время, в любой день недели. Мы готовы работать с Вами 24 часа в сутки.

Оборудование ООО «ТехТрон» предназначено как для частного застройщика, который желает реализовать свои предпринимательские способности, так и для крупных строительных компаний.

Мы обеспечиваем доставку оборудования в кратчайшие сроки, транспортом, оптимальным по цене и срокам доставки, сопровождаем оборудование всей технической документацией, необходимой вам для работы, рекомендациями по оптимизации производства, повышению качес

При необходимости компания проводит обучение работе ваших технических специалистов, на базе нашего собственного производства.

Оборудование не требует обязательной сертификации. Гарантия на установки – 1 год.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector