Sport-kaliningrad.ru

Спорт Калининград
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамическая плитка производство кирпича

Технология производства керамического кирпича

Кирпич известен с давних времён, первые упоминания об этом строительном материале относятся ко 3 – 2 тысячелетию до нашей эры. Сам же керамический кирпич , технология его производства гораздо моложе: процесс производства с сушкой-обжигом намного сложнее и требует знания тонкостей, особенностей. Именно от них, в сочетании с требованиями к глине, из которой делают керамический кирпич , зависит результат: можно будет обойтись без облицовки построенного здания, или получится только сделать крошку как основу для укладки тротуарной плитки.

Технические характеристики некоторых моделей

Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.

Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:

  • потребляемая мощность – 15 кВт; Вибропресс от компании Стройтехника
  • производительность – 8 блоков размером 390*90*190 с двумя пустотами;
  • количество вибраторов – 2 шт;
  • требуемое напряжение – 380 В;
  • габариты:
    • вибропресс – 2182*1665*2887 мм;
    • бетоносмеситель – 2690*1870*4040 мм;
  • масса:
    • вибропресс – 1,5 т;
    • бетоносмеситель – 1,1 т;
  • занимаемая площадь – до 20 м 2 ;
  • стоимость – 650 000 рублей.

Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:

  • потребляемая мощность – 11,5 кВт; Вибропресс ZZBO
  • формовочная зона – 500*1000*230 мм;
  • объем бункера – 0,8 м 3 ;
  • масса – 5780 кг;
  • режим работы – автоматический;
  • стоимость – 2 350 000 руб.

Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:

  • мощность – 11,95 кВт; Мини кирпичный завод QTJ4-35
  • частота вибрации – до 4200 об/мин;
  • размеры – 2840*540*850 мм;
  • вес – 2,5 т;
  • необходимая площадь для размещения – 3000 м 2 ;
  • время одного цикла – 35 секунд;
  • производительность за один цикл:
    • полый кирпич, размером 190*190*390 мм – 4 шт;
    • пористый блок, размером 90*115*240 мм – 12 шт;
    • стандартный, размером 53*115*240 мм – 24 шт;
  • стоимость – 1 200 000 руб.

Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:

  • мощность – 8,85 кВт; Китайский кирпичный мини завод
  • производительность – до 3000 блоков в смену (8 часов);
  • частота колебаний – до 4200 об/мин;
  • длительность одного цикла – 26 с;
  • размеры – 2650*1700*3600 мм;
  • вес – 1570 кг;
  • стоимость – 350 000 рублей.

Кирпичный мини завод

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Положение в отрасли

Самый большой объем производства, как рядового, так и облицовочного кирпича приходится на Центральный федеральный округ и составляет 28 % (согласно данным на 2 квартал 2016 г.). Это обусловлено, в первую очередь, такими факторами как потребность округа в стройматериале и близостью сырьевой базы. Немного отстает по объемам Приволжский округ, на который приходится 26,2 %. Лучшим заводом с большими объемами изготовления здесь позиционируется ООО «Производство керамического кирпича на Закаменной», который расположен в Пермском краю по адресу Пермский район, с. Гамово, Промышленный пункт «Закаменная».

Читать еще:  Сколько должна сохнуть грунтовка под плитку

Пик производства приходится на летние и первые осенние месяцы, что вызвано не только наступлением сезона строительства, но и минимальной себестоимостью операций обжига, которая наблюдается в теплое время года. А в зимние месяцы (преимущественно в январе), когда заводы керамического кирпича останавливаются на профилактический ремонт, отмечается годовой минимум выпуска.

Пластичный метод

Наиболее востребованная технология выпуска керамических кирпичей – пластическое формирование. При изготовлении стройматериала таким способом рекомендуется:

В качестве сырья применять глину, в которой будет содержаться песок, но его не должно быть при этом больше трети.

После того как глина прошла этапы дробления и измельчения, надо нагреть её с помощью горячего пара. Так температура сырья поднимется на уровень 45-50 градусов, что позволит сделать процесс формовки керамического кирпича более простым.

Как можно лучше перемешать полученную массу в специальном глиносмесителе для получения однородности.

Что касается нагревания сырья, то это не только делает глину более податливой для формирования керамического кирпича. Такой способ позволит сэкономить на электричестве и сделать ленточные прессы более производительными. Кроме того, сократится и период, нужный для производства изделия, поскольку сырье сушится почти в два раза быстрее.

После получения однородной массы её увлажняют (в сырье должно быть 18-25 процентов влажности) и отправляют на ленточный пресс, чаще всего вакуумный. С применением шнека материал уплотняют, а затем он отправляется к мундштуку. Как результат получают длинное изделие вроде целого «батончика» из брусков, который затем режут на отдельные блоки. Полученные изделия отправляют на сушку, время которой может сильно разниться (3 – 24 дня). Последний этап – обжиг.

История появления кирпича.

Основным компонентом для изготовления керамических изделий является глина – осадочная горная порода, состоящая из нескольких минералов группы алюмосиликаты. Первый строительный материал был изготовлен из размокшей глины с добавлением либо песка, либо коровьего помета и носил название кирпич-сырец. Он был достаточно популярен тогда и применяется по сей день в странах с жарким сухим климатом, так как сохраняет свои свойства только в сухом виде, при намокании прочность его теряется. Совсем другое дело использование керамического кирпича получившегося в процессе обжига сырцового. Данная техника получения кирпичного материала пришла к нам еще из древнего Египта и Месопотамии, где способ обжига начал применяться еще за 3 тыс. до н. э.

Подтверждением этому является найденный археологами в 1899-1917гг. Вавилонский зиккурат, священная семиярусная кирпичная башня, являющаяся одним из чудес света, возведенная на честь Мардука – бога – покровителя Вавилона. Облицована башня, по задумке Геродота, голубым глазурованным кирпичом. Применялся кирпич также для возведения множества других сооружений, прославивших Вавилон за время правления в VI веке до н.э. царя Навуходоносора.
В античном мире древневосточные техники обжига кирпича были забыты и на протяжении длительного периода для возведения сооружений, в большей степени предназначенных для бедного населения, использовался кирпич, высушенный под солнечными лучами, жилье для богатых жителей строили с использованием мрамора.

Лишь в IV веке, в связи с острой необходимостью возводить в кратчайшие сроки крупногабаритные здания, была возвращена технология обжига кирпича. Но, невзирая на то, что потребность в строительном материале была значительной, данный процесс не был механизирован. Археологи не нашли никаких подтверждений существования печей для обжига, считается, что кирпич обжигали в покрытых глиной связках, имеющих отверстие для выхода горячего воздуха.

Читать еще:  Грунтовка под плитку гидроизоляция

В древнем мире насчитывалось множество различных форм кирпича. Самой известной является форма параллелепипеда с ребрами 30-60 см. на 3-9 см. и носила она название плинфа, что с греческого языка plinhos переводиться как кирпич. Римские керамические кирпичи имели размеры 55 см. на 55 см. и на 4 см. Но современные размеры кирпича ввели лангобарды, германские племена, завоевавшие в 568 году северную Италию. Формовались кирпичи различных форм: полые, треугольные, рельефные, фигурные, кроме того изготавливались кровельная и коньковая черепицы, а также антефиксы – это специальные плиты, уложенные по краю кровли для защиты и декорирования продольной стороны античных храмов.


Кирпич, как сравнительно недорогой строительный материал, широко применялся для строительства мостов и крепостей, что послужило широкому распространению его римскими войсками на завоеванные территории. Формовали и обжигали кирпич солдаты, как вспомогательных войск, так и солдаты легионов, клеймя готовый строительный материал меткой своей воинской части. С распадом Римской империи, изготовление кирпича в Европе также остановилось и было возобновлено в XI-XII веках в связи со стремительной застройкой городов. Россия освоила технику обжига кирпича лишь в IV-V веках.

Длительное время, вплоть до X-XI веков, на Руси использовались широкие и узкие кирпичи размером40 см. на40 см. и на 2,5-4 см. Плинфа укладывалась в несколько рядов, после чего ложился слой природного камня, из-за чего швы получались достаточно толстыми. К примеру, с использованием плинфы был возведен Софиевский собор в Киеве. Со временем кирпич, приближенный по форме к тому, что мы знаем сейчас, заменил плинфу.


Прошло уже 300 лет с момента, как Петр I издал указ, по которому петербургские мастера стали овладевать искусством производства кирпича. В кратчайшие сроки были запущены в эксплуатацию многочисленные заводы, выпускавшие до 10 млн. кирпичей в год. В1847 г. впервые была выпущена категория государственных стандартов, носившая название «ГОСТ», в которых описывалось каким образом формовать, обжигать и сортировать керамические изделия. Также данными правилами был установлен стандартный размер кирпича 6х3х1,5 вершка.

Кроме стандартных выпускали кирпич сложной конфигурации, предназначенный для замысловатых профилей, карнизов, специальные кирпичи для фабричных труб и каналов различной кривизны, клиновидный и пустотелый кирпичи, а также специальные изделия для облицовки, имеющие сложную пустотелую форму. С появлением стиля модерн, в ХХ веке, возникла острая потребность в цветном кирпиче, для этого в строительную смесь стали добавлять смолы, венецианские краски, квасцы и льняные масла, а также прибегали к покрытию кирпича ангобами и глазурью.

Кирпичные заводы.

Застройки шли стремительными темпами, отчего спрос на кирпичные изделия был колоссальным. Кирпич любого качества и за любые деньги раскупался молниеносно. Это связано с тем, что в основной своей массе кирпич выпускали малюсенькие предприятия, имеющие в штате два – три человека, включая хозяина. Чтобы возвести здание в пару этажей, требовалась продукция минимум с 5-6 таких маломощных заводов. Предприятия старались разместить поближе к месту строительства, чтобы процесс транспортировки строительного материала вызывал как можно меньше трудностей.

Большие кирпичные заводы в основном располагались вблизи Москвы и Санкт-Петербурга, а все остальное относилось к кустарному производству.
Опираясь на данные, указанные в «Памятной книжке Самарской губернии за 1912 год», лишь в самой Самаре имелось 13 предприятий по производству кирпича. На плане города датированного1890 г. заводы обозначались как кирпичные сараи, что дает нам представление об уровне производства керамического кирпича.

Читать еще:  Керамическая плитка стиль кирпич

Глиняный материал для производства кирпича.

Процесс добывания глины осуществлялся при помощи обычной лопаты либо плуга. К качеству материала не выдвигалось никаких требований относительно вязкости и текучести. Заготовленную глину на зимний период сберегали на открытом пространстве либо под навесом для выветривания. Предварительно заготовленная глина замачивалась в ямах, так называемых творилах, выстеленных кирпичом либо досками на двое суток, после чего ее накрывали влажной грубой тканью, чтобы предотвратить высыхание на период работы, а в это время в следующую яму засыпали новую партию глины. Одна такая партия глины рассчитана на изготовление 4 тысяч единиц кирпича.

Разминали глину ногами, на току вблизи творилы в три подхода, в случае необходимости вводили песок. На то время, уже существовали механические мялки Берлинского и Парижского производства, но в России их не использовали.

Способы формования кирпича.

Когда материал был подготовлен, приступали к формованию кирпича, этот процесс также производился вручную. Для этих целей использовали специальные деревянные формы в виде рамы без дна из тонких досок, скрепленных между собой железом. Чтобы глиняный материал не прилипал, доски смачивали водой, либо присыпали песком. Для большого производства раму обшивали железом и дополнительно смазывали керосином.

Кирпич, сформованный таким способом, носил название слизавый или склизавый. Кирпич высокого сорта изготавливали на специальных поддонах, вдавливая в них глину пяткой, благодаря чему такой кирпич получил название подпятного. Существовали и машины для формования кирпича, но в связи с дешевой ручной рабочей силой и отсутствием специалистов для работы с подобной техникой, в России такие механизмы не применялись.


Сформованный кирпич отправляли на сушку. Для этого его выкладывали на стеллажи с навесом и закрывали заслонками от ветра. Готовность кирпича проверялась на ощупь либо по излому.

Обжиг кирпича

На больших заводах по изготовлению кирпича имелись печи для обжига, самой популярной была кольцевая гофмановская печь. Она состояла из 15-16 камер, в которых часть партии кирпича проходила процесс прогрева перед обжигом, часть запекалась, а часть остывала. Для кустарного производства обустраивали напольные печи, сооруженные из кирпича-сырца. Они имели 10 м. в длину, 2 м. в ширину и 3 м. в высоту. Такая печь способна была вместить одновременно до 50 тыс. кирпичей. Сверху конструкция накрывалась дерном и таким образом, процесс обжига длился до двух недель, сюда входило 3-5 дней отведенных на остывание кирпича. После печь разбирали и сооружали новую из свежего сырца.

Надежное партнерство

Качество. Домам из нашего кирпича не грозит судьба панельных пятиэтажек, они простоят долго. Наш кирпич сертифицирован, соответствует ГОСТу 530-95, СНиП П-3-79 и строгим санитарным нормам, отличается морозостойкостью. Строгий выходной контроль обеспечивает отсутствие брака.

Цена. Специалисты нашего коммерческого отдела уверены в том, что цена на продукцию должна быть справедливой и разумной. Практика подтверждает их правоту – вся наша продукция успешно продается даже зимой, когда спрос на строительные материалы традиционно снижается.

Сервис. Отдел логистики завода организует оперативную и бесперебойную доставку продукции завода на строительные объекты точно по графику, круглосуточно, включая выходные и праздники. Чтобы сократить бой при перевозке кирпича, мы разработали и используем специальную технологию упаковки готовой продукции.

Ассортимент Краснополянского кирпича включает марки M-100, M-125, M-150. Мы хорошо знаем потребности наших партнеров и стремимся максимально учитывать их интересы, делая наши отношения прочнее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector