Sport-kaliningrad.ru

Спорт Калининград
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса серы комовой

От редакции сайта:

Виды серной продукции весьма разнообразны и зависят, как от качества исходного сырья, так и методов его переработки. При переработке природных (самородных) серных руд выпускают комовую, гранулированную и молотую серу. В большинстве случаев исходным сырьем для всех вышеперечисленных модификаций серы служит предварительно измельченная комовая сера (некоторые виды могут быть получены непосредственно из жидкой серы). Этими методами могут быть получены — специальные виды серы: осажденная, чешуйчатая, ультра-сера, нерастворимая и т. д.

1.Требования к качеству серы и виды серной продукции
2.Коллоидная и осажденная сера
-понятие коллоидной серы
-способ получения коллоидной серы

— метод измельчения в жидкости

— метод катодного распыления

— метод распыления на быстровращающемся диске

— метод разложения полисульфидов

3.Ультра-сера и способ ее получения

4.Чешуированная сера и способ ее получения

5.Пластинчатая сера и сера в отливках
6.Гранулированная сера

-гранулирование в кипящем слое

7.Дополнительные статьи сайта, посвященные помолу серы и других взрывоопасных веществ

1.Требования к качеству серы и виды серной продукции

Требования ГОСТ 127—64 к качеству элементарной серы приведены в таблице.

Показатели качества серы

Содержание серы, %, не менее

Содержание примесей, %, не более

Золы органических веществ

в том числе: углерода ………………………………

Кислотность в пересчете на Н2SО4, %, не более

Одним из критериев сортности серы является соответствие ее качества требованиям потребителей.

Требования потребителей к сере очень разнообразны и касаются, прежде всего, присутствия в ней тех или иных примесей и ее гранулометрического состава.

Так, для сельского хозяйства (виноградарство), резиновой и ряда других отраслей промышленности требуется измельченная (молотая) сера. Причем, чем меньше крупность, тем меньше расход молотой серы в качестве удобрения.

В соответствие с ГОСТ 358-53 молотую серу выпускают двух классов,

характеризующихся остатком на ситах с ячейками размером в свету:

-0,14 мм (класс А —остаток 0,1%, класс В—4%)

-0.07 мм (оба класса — остаток 4 %).

Для отдельных производств требуются специальные виды серной продукции:

-особо тонкоизмельченная сера (вплоть до коллоидного состояния),

-иногда с частицами определенной формы (так называемая осажденная сера);

-сера определенной модификации и т. д,

2.Коллоидная и осажденная сера

Понятие коллоидной серы

Любое вещество может быть получено в виде коллоида, а следовательно, нужно говорить не о коллоидных веществах («коллоидная сера» не верно) а о коллоидном состоянии вещества, как о всеобщем особом состоянии материи. (см. , , «Дисперсные системы. Коллоиды»)

Коллоидное состояние характеризуется определенной дисперсностью частиц, размер которых составляет 10-5 — 10-7 см, т. е. 100 – 1 мкм. Вещество, раздробленное до такого состояния, приобретает особенное качество.

Многие вещества, практически не растворимые в воде, проявляют заметную растворимость в коллоидном состоянии. Наряду с этим проявляются новые свойства, характерные только для коллоидного состояния:

-адсорбция (присоединение, поглощение вещества окружающей среды твердым телом, смотрите — Физический Энциклопедический Словарь),

-коагуляция (образование из мелких част. крупные) и др.

Эти особенности связаны с увеличением площади поверхности (S) раздела сред.

Работа, затраченная при дроблении вещества на разрыв связи между молекулами, накапливается в виде потенциальной энергии ненасыщенных связей на границе раздела фаз. (см. «Введение в учение о коллоидах»)

В коллоидных системах следует различать две фазы (две части системы, разделенные одна от другой)….

Способы получения коллоидной серы

Метод измельчение в жидкости

Коллоидно измельченную серу получают размолом комовой серы на коллоидных мельницах, представляющих собой цилиндр с двойными стенками, между которыми во время измельчения циркулирует вода (речь идет о камере измельчения с охлаждаемыми стенками – Примечание Ред.). Внутри цилиндра со скоростью 4 000 -15 000 оборотовмин вращается вал. На валу насажены кольца с крестообразно расположенными лопастями — билами. Диаметрально противоположно друг другу на стенках расположены гребенки с зубцами, входящими в промежутки между подвижными билами, но так, что в этом аппарате нет трущихся поверхностей. Помол ведется в жидкой среде и основан на измельчении частиц при падении потока с большой силой на твердую поверхность (ударное измельчение).

Данные о степени измельчения серы на коллоидной мельнице приведены ниже:

Размер частиц, мкм

Мельницы имеют по две загрузочные воронки для серы и воды.

В мельницах некоторых конструкций сера вводится в виде суспензии.

Во избежание агрегирования частиц при помоле в воду или суспензию добавляют «защитные коллоиды» (декстрин, мыло и др.).

Непрерывно вытекающая из мельницы пульпа собирается в промежуточном резервуаре, из которого насосом снова перекачивается в мельницу. Циркуляция пульпы продолжается до достижения желаемой степени дисперсности. Во время работы мельницу закрывают крышкой с двойными стенками для обеспечения охлаждения водой не только самого корпуса мельницы, но и крышки. Расход электроэнергии при работе мельницы рабочей емкостью 12—15 л составляет 7—8 кВт/ч.

Метод катодного распыления

Коллоидную серу получают также так называемым катодным распылением: под действием электрического тока без искровых разрядов. В ванну с водой погружают платиновый анод, распыляемое вещество служит катод. При подключении напряжения 110—220 В образуется белый, пахнущий сероводородом коллоидный раствор серы.

Метод распыления на быстровращающихся дисках

Для получения тонкодисперсной серы используют также распыление на быстро вращающихся дисках.

Метод разложения полисульфидов

Осажденную серу можно получить путем растворения комовой серы, а также экстракцией серы из достаточно богатых серных руд или концентратов сульфидами, например Na2S, (NH4)2S, с последующим разложением образующихся полисульфидов кислотами.

3.Ультра-сера и способ ее получения

Из особых видов серы можно отметить так называемую ультра-, или бентонит-серу, т. е. частицы глины, обволакиваемые серой. Для получения бентонит-серы измельченную глину элеватором в аппарат для смешения с расплавленной серой. Проходя ряд горизонтально расположенных цилиндров, частицы глины обволакиваются расплавленной серой (в аппарате смешения материалы перемешиваются шнеками). Глиняные шарики, покрытые серой, транспортером и элеватором подают на упаковочную машину.

Использование этого продукта в сельском хозяйстве может дать некоторую экономию чистой серы. Однако на практике серные продукты такого типа распространения не получили. В последние годы за рубежом уделяется внимание получению специальных видов серы, например смачиваемой (легко прилипающей к растениям).

4.Чешуированная сера и способ ее получения

Технология получения чешуированной серы (объемная масса 0,95—-1,0 г/л3, естественный угол откоса 35°) заключается в следующем.

Читать еще:  Монтажники откосов входных дверей

Расплавленная сера при 135°С поступает в ванну, где горизонтально установлен барабанный кристаллизатор, охлаждаемый изнутри водой. Кристаллизатор, погруженный в жидкую серу на 5 мм, вращается со скоростью 8—10 оборотов в 1 мин. Сера, застывшая на его поверхности слоем толщиной 0,5—2 мм, срезается ножом и в виде чешуек и ленточным транспортером подается на склад готовой продукции при 40-60°С. Температура воды на входе в кристаллизатор 15°С, а на выходе 30° С.

Производительность барабанного» кристаллизатора прямо пропорциональна диаметру барабана, ширине его рабочей части, окружной (линейной) скорости вращения и толщине снимаемого ножом слоя серы. При увеличении скорости вращения барабана толщина слоя серы уменьшается до 1 мм и менее, что приводит к образованию большого количества крошки и неоднородности чешуи по величине.

5.Пластинчатая сера и сера в отливках

Для получения пластинчатой серы рекомендуется способ охлаждения расплавленной серы на транспортере со стальной лентой.

Жидкая сера струей подается на стальную ленту, которая движется над открытыми баками с охлаждающей жидкостью. Для интенсификации охлаждения транспортер может обдуваться холодным воздухом.

Барабанный кристаллизатор (диаметр 1,4 м, длина 1,7 м, скорость вращения 10 обмин, мощность на валу 5 квт) обеспечивает производительность 2,5-3,0 т серы в час при толщине слоя чешуи 2-3 мм, т. е. достигается удельная производительность 400 кг/м2ч. Для полного съема ножом твердой серы поверхность барабана должна быть гладкой и во время эксплуатации не подвергаться коррозии, так как образующиеся на поверхности коррозионные раковины заполняет сера, вследствие чего ухудшается теплоотдача и снижается производительность кристаллизатора. При смачивании водой поверхности барабана перед соприкосновением с жидкой серой создаются хорошие условия для полного и быстрого съема ножом серы и увеличивается производительность кристаллизатора.

Основные недостатки способа получения чешуйчатой серы заключаются в низкой производительности аппаратов и хрупкости получаемой серы. При погрузке и разгрузке серы образуется значительное количество мелочи и пыли. Этот способ не получил широкого промышленного распространения.

Сера на транспортере застывает сплошным слоем. Толщина слоя может быть доведена до 50 мм при нескольких ступенях залива. После транспортера застывший слой серы под действием собственной тяжести ломается на пластины. Наиболее приемлема толщина слоя до 5 мм,. При этом слой получается монолитным.

Производство серы в виде отливок сводится к заполнению ею специальных форм с последующим охлаждением. Застывание и охлаждение отливок происходит чрезвычайно медленно из-за низкой теплопроводности серы. При погрузочно-разгрузочных операциях отливки разрушаются. Разливочные машины сложны в эксплуатации и малопроизводительны. Поэтому указанный способ на серных предприятиях не распространен.

6.Гранулированная сера

Гранулированную серу получают в специальных устройствах при охлаждении диспергированной жидкой серы в воздухе или воде. Размер гранул зависит от типа гранулирующего устройства и принятой технологии и составляет 0,5—3 мм при воздушном охлаждении, 1—6 мм — при водяном.

Гранулы размером до 2 мм можно сжигать без предварительного расплавления. Во многих случаях это весьма удобно и приводит к некоторому снижению эксплуатационных расходов, Важные преимущества гранулированной серы перед другими видами товарной серы, связанные с удобством ее хранения и транспортирования.

Воздушное гранулирование

Расплавленная сера из напорного бака насосами подается на грануляционное устройство, находящееся в верхней части башни, где сера диспергируется и капли по мере прохождения по высоте башни охлаждаются восходящим потоком воздуха и застывают. Воздух подается обычно в нижнюю часть башни, а отводится вентилятором через жалюзийные решетки из верхней части.

Грануляционные устройства, т. е. устройства для диспергирования жидкой серы, могут быть форсуночные, центробежные в виде вращающегося перфорированного конуса, устанавливаемого в центре сечения башни, и других конструкций. Например, на Тарнобжегском серном комбинате (ПНР) применяется устройство, состоящее из двух труб, приваренных одна к другой в виде опрокинутой буквы Т. Вертикальная труба постоянно наполнена серой на высоту 1 м, что создает необходимый гидростатический напор. Горизонтальная труба с отверстиями диаметром 0,8 мм является собственно разбрызгивателем. Производительность 1 погонного метра перфорированной трубы — 250 кг/ч. Высота башни 40 м. Грануляционное устройство обеспечивает получение серы в виде шаровидных и равномерных по крупности гранул диаметром не более 2 мм.

Гранулирование в кипящем слое

Метод разработан французской фирмой «Перломатик». Гранулятор представляет собой вертикальный параллелепипед квадратного сечения. В нижней части параллелепипед переходит в пирамиду с углом при основании 60°. К вершине пирамиды подведены трубы, через которые вводится воздух, а через сопла подается вода и жидкая сера.

В результате охлаждения воздухом и, в особенности, водой (полностью испаряющейся за счет тепла перерабатываемой серы) тончайшие капли серы быстро затвердевают и, поднимаясь вверх с воздушным потоком, продолжают смачиваться жидкой серой, которая застывает на их поверхности. В результате этого гранулы растут, а по достижении определенных размеров (4-7 мм) выпадают из потока и через шлюзовой затвор выводятся из аппарата.

Далее гранулы рассеиваются на грохоте, верхний класс отводится, как готовый продукт, а нижний, некондиционный (но не содержащий пыли), вновь возвращается для доукрупнения в гранулятор.

Водяное гранулирование

По схеме с применением метода водяного гранулирования жидкая сера перекачивается насосом в гранулятор по кольцевому трубопроводу и разбрызгивается форсунками. Процесс гранулирования осуществляется в турбулентном потоке воды (с добавлением специальных реагентов), которая вводится в снабженный мешалкой гранулятор под напором. Перемешивание может осуществляться за счет завихрения струй. Гранулированная сера вместе с водой выносится через шлюзовой затвор в коническом дне гранулятора и поступает на виброгрохот для отделения готовых гранул от мелочи и воды. С виброгрохота гранулы направляются в сушилку.

Рассмотренные методы получения гранулированной серы имеют ряд недостатков. Процесс воздушного гранулирования требует высоких капиталовложений, методы водяного гранулирования и гранулирования в кипящем слое являются сравнительно сложными Следует также отметить, что по промышленному освоению процессов получения гранулированной серы имеется еще очень мало данных.

Вместе с тем производство и применение гранулированной серы является перспективным. Как показывают расчеты (Госгорхим проект и Гипрохим), освоение прогрессивной технологии гранулирования позволит снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы на производство элементарной серы.

7.Дополнительные статьи сайта, посвященные помолу серы и других взрывоопасных веществ

-Формы выпуска и направления использования серы

-Помол серы с применением роликово-кольцевой мельницы от западной компании

-Китайская линия для серы на базе роликово-кольцевой мельницы

-Помол серы на струйной мельнице

Читать еще:  Откос от армии неврология

-Линия для помола серы, основанная на дисмембраторе Суперкек

-Схемы измельчения серы на основе роторно-вихревых мельниц с циклом по газу на примере предложений компании Hosokawa Alpine

-Технология производства тонкомолотой серы на основе РВМ компании Новые технологии. Общие вопросы.

-Блок-схема линии для помола серы (с циркуляцией газа) на основе РВМ компании Новые технологии

-Линия измельчения серы на основе РВМ компании Новые технологии

-Метод определения взрывчатости порошков

-Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие вопросы.

-Обеспечение безопасности при производстве взрывоопасных порошков

ОПИСАНИЕ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сера комовая – аллотропное кристаллическое вещество светло-желтого оттенка. Физические характеристики:

  • плотность – 2,07 г/см3;
  • температура плавления – 113°C.

Устойчивыми аллотропными видами являются ромбическая (кристаллическая) и моноклинная (игольчатая) сера. Пластическая модификация неустойчива и при переходе в твердую фазу меняет структуру на ромбическую.

8 атомов серы в молекулах кристаллической (α-S) и игольчатой (β-S) модификации образуют цикл с одинарными связями. При нормальных условиях сера принимает ромбическую форму.

В процессе плавления объем серы увеличивается за счет образования длинных полимерных цепочек, цвет меняется на насыщенно желтый, который переходит в бурый при 160°C. После нагревания выше 190°C темно-коричневая серная жидкость достигает верхнего порога вязкости. При дальнейшем увеличении температуры полимерные цепочки разрушаются, объем уменьшается вместе с вязкостью, превращаясь при 300°C в состояние жидкости.

При естественном остывании серного расплава серы в цилиндрических тиглях образуется комовая сера – крупные кристаллы искаженной формы, представляющие собой октаэдр со «срезанными» углами или гранями.

Расплавленную серу разливают на бетонированной площадке для застывания. Затвердевшие блоки комовой серы высотой до 2,5 м разламывают, укладывают в штабеля и транспортируют.

Сера комовая в зависимости от метода получения бывает:

  • техническая природная: выплавляется непосредственно из самородной серной или полиметаллической сульфидной руды;
  • техническая газовая: синтезируется из сероводорода и диоксида серы и получается путем очистки коксовых, природных и сопутствующих газов при крекинге нефти и переработке сланцев.

Производство серы технической газовой комовой регламентирует ГОСТ 127.1-93. Комовая сера получается достаточно чистой (98 – 99% вещества). Часть ее поступает в переработку на заводы для дальнейшей очистки.

Сера комовая практически не растворяется в воде, но хорошо растворима в сероуглероде, безводном аммиаке, в некоторых органических сольвентах (дихлорэтане, феноле, бензоле). Она является диэлектриком и не проводит тепло. Однако при трении сера сильно электризуется. Это свойство необходимо учитывать при ее измельчении и смешении с другими компонентами в процессе приготовления черного пороха.

Сера химически активный элемент и при нагревании легко вступает во взаимодействие со многими веществами, за исключением азота, йода, золота, платины и инертных газов. В тонкодисперсном состоянии сера окисляется кислородом воздуха до сернистой и серной кислот.

Угол естественного откоса песка крупного

Песок – это рыхлый материал, происходящий из осадочных горных пород, преимущественно из кварцевых зерен разной крупности (диоксид кремния – SiO₂) и шпата. Этот стройматериал применяется в жилом и промышленном строительстве, в ремонте объектов и сооружений, и в других областях народного хозяйства, связанных с созданием объектов из природных каменных материалов. Для каждой категории строительных работ необходимо использовать породы с конкретными химическими, минералогическими и гранулометрическими параметрами. Среди определяющих характеристик – плотность сыпучего строительного вещества, удельный вес в кг/м3.

Технические характеристики строительного песка ГОСТ 8735 2014

Песчаный грунт состоит из минеральных обломков с размером зерен 0,005-2,0 мм, что определяет степень его пористости. Рыхлый материал имеет пористость ≈ 47%, плотный ≤ 37%. Насыпная плотность отслеживается по коэффициенту пористости «e», основная зависимость коэффициента плотности – от объема воды и крупности гранул. Мокрый и мелкий компонент всегда плотнее, чем сухой крупнозернистый.

  1. Крупность по модулю.
  2. Коэффициент фильтрации.
  3. Объемно-насыпной вес.
  4. Радиоактивность.
  5. Пропорции пыли, ила, глины.

Состав песка и его и свойства:

  1. Химический состав любого песчаного исходника (лесной, речной, карьерный, морской) – это кристаллический кремнезем (SiO)₂, глина (основные элементы – Al2O3 и SiO2), вода (H₂O), оксид железа (Fe₂O₃). Морское и речное сырье почти не имеют примесей из-за их вымывания. Естественная влажность материала лежит в пределах 5-10%;
  2. Минералогический состав сыпучки мелкой, средней крупности и крупной – однообразен, в нем преимущественно присутствует кварц (60-98%) и полевые шпаты в разном соотношении от 0,5% до 15%. Остальное содержание – акцессорные минералы, которые не влияют на категорию сыпучего вещества;
  3. Гранулометрический состав – это соотношение по объему и массе разных фракций зерен и частиц грунта.

Удельный и объемный вес

Классификация гранулометрического состава, как и лещадность щебня, проводится по размеру зерен с применением коэффициента M k : очень крупный – 1,0-2,0 мм, крупный – 0,5-1,0 мм, средней крупности – 0,25-0,5 мм, мелкозернистый исходник – 0,1-0,25 мм, тонкозернистые породы – 0,05-0,10 мм, пыль – 0,005-0,05 мм; глина – ≤ 0,005 мм.

Таблица удельного веса:

Вид сырьяУдельная масса, кг/м З
Природное1300-1500
Овражный компонент1400
Строительный рыхлый сухой1440
Стройматериал согласно требований ГОСТ 8736-931500
Речное чистое
Кварцевый высушенный исходник
Карьерный
Обогащенный1500-1520
Природный крупнозернистый1520-1620
Природный среднезернистый1540-1640
Песчано-гравийная смесь1530
Горный1540
Речной плотный1590
Морской1620
Речной1630
Кварцевый, в том числе утрамбованный1650
Намывной
Пылеватый1650-1750
Строительный сухой трамбованный1680
Гравелистый1700-1900
Формованный ГОСТ 2138-911710
Карьерный мелкозернистый1700-1800
ПГС уплотненная1900-2000
Мокрый строительный1920
Пылеватый уплотненный1920-1930
Пылеватый влагонасыщенный2030
Строительный плотный и мокрый2550
Эоловый2630-2780
Грунт с высоким содержанием кварца2660
Влагонасыщенный3100

Таблица объемной массы:

Разновидность материалаОбъемная масса для 1 м 3 (кг)
Стройматериал согласно требований ГОСТ 8736-931500,0
Строительное сухое рыхлое1440,0
Строительное сухое плотное1680,0
Строительное влажное1920,0
Строительное влажное трамбованное2545,0
Формовочный по ГОСТ 2138-911710,0
Речной1630,0
Речной чистый1500,0
Речной плотный1590,0
Кварцевый1650,0
Сухое кварцевое1500,0
Кварцевая трамбованная сыпучка1650,0
Карьерное1500,0

Насыпная плотность и удельные ее показатели

Показатели насыпной массы зависят от:

  1. Формы и фракции зерен. Более крупные зерна будут определять меньшую плотность вещества из-за промежутков воздуха между ними;
  2. Породы минералов;
  3. Наличия остатков почвы и добавок органики;
  4. Процентная влажность после промывки или разработки месторождения. Насыпная плотность высушенной сыпучки ниже на 30%, чем влажной;
  5. Утрамбованное будет плотнее.
Читать еще:  Откосы отливы монтаж своими руками

Вес на 1 м 3 – в таблице ниже:

ВидПараметры плотности, кг/м 3
Обычное высушенное1200…1700 (зависит от типа породы и фракции)
Кварц1400,0
Рыхлый сухой исходный компонент1440,0
Речной1600,0
Сухой утрамбованный1680,0
Влажный1920,0
Влажный утрамбованный2080,0

Коэффициент уплотнения

Насыпная плотность исходного сырья– величина переменная, и поэтому, чтобы узнать реальный вес, применяются уплотнительные коэффициенты щебня и песка kу:

РазновидностьПараметр kу
Рыхлый сухой исходный компонент1,05-1,15
Мокрый1,1-1,25
Для организации обратной засыпки котлованов0,95
Сырье для обратной засыпки канав0,98
Для организации обратной засыпки пазух0,98
Для строительства и реконструкции подземных сооружений и объектов около автодорог и ж/д путей0,98-1,0

Чтобы узнать массу объема, средний показатель плотности kу нужно умножить на средний показатель плотности исходного. Параметр kу дает точность результата расчетов ≥ 5%.

Любое сыпучее вещество имеет высокую водопроницаемость, поэтому модуль деформации мелких фракций может изменяться в диапазоне 30-50 Мпа.

Модуль крупности

Крупность по модулю Mk согласно ГОСТ 8736-2014 – это условный параметр, при помощи которого можно рассчитать превалирующую крупность фракций:

  1. Объемы весом от двух килограмм и с размером фракций ≥5 мм просеивают через сито;
  2. Из оставшейся отсева берут 1 кг песка, и просеивают через 5 сит по очереди. Размер ячеек – 2,5-0,16 мм. Объемы не просеявшегося песка в %/кг, контролируют до тех пор, пока материал не перестанет проваливаться сквозь ячейки сит.

Параметр Mk рассчитывается по формуле:

Mk = (А х 2,5 + А х 1,25 + А х 0,63 + А х 0,315 + А х 0,16 )/100, где:

А – остаток материала на всех 5 ситах (%/кг).

Коэффициент фильтрации сухого песка

Рассчитывая фракцию и уровень очистки, пользуются модулем крупности Mk, присутствием примесей глины, вес и объем, и Kf – коэффициент фильтрации, значения которого приведены ниже:

Состав грунтаKfKf
Гравийная почва, галька0,125-0,1750,135-0,25
Карьерный сыпучий0,175-0,30,20-0,4
Супесь0,22-0,320,28-0,5
Суглинок0,3-0,380,45-0,65
Глина0,35-0,450,55-0,75
Крупнообломочные грунты0,250,35

Точный расчет Kf нужен, чтобы определить водопроницаемость. Скорость протекания воды через слой исходника рассчитывают при помощи специального коэффициента – это гидравлический градиент значением 1, измеряется как м/сут. Результат – это плотность, то есть, толща материала, на которую проникла влага за 24 часа. Про плотность газобетона узнайте тут.

Класс радиоактивности

Радиоактивное состояние зависит от:

  1. Географии добычи. Особенно высоким значение радиоактивности может быть у карьерного стройматериала;
  2. Состав. В исходное могут добавляться дробленые горные породы, и они могут быть радиоактивными.

Самая низкая радиоактивность будет у естественно добытого морского и речного сырья. Наибольшую радиоактивность можно обнаружить у искусственных компонентов. Про состав и применение арболитовых блоков узнайте здесь.

Российское законодательство предписывает проводить маркировку сыпучих веществ с указанием уровня радиоактивности. Вся информация должна отображаться в результатах испытаний и в сертификатах.

Марки сырья и фракции зерен: мелкий, средний, крупнозернистый

Сыпучее классифицируется по маркам:

  1. Марка 800 – изверженные горные типы минералов;
  2. Марка 400 – метаморфические минералы;
  3. Марка 300 – осадочные типы.

Группа крупности и зерновой состав материала подразделяется на такие фракции:

  1. Крупные, размер 2,0-5,0 мм;
  2. Материал средней крупности с размером гранул 0,5-2,0 мм;
  3. Мелкофракционный материал с размером гранул ≤ 0,5 мм.

Фракции определяют дальнейшее применение по классам – первому или второму. Про удельный объем и плотность мрамора читайте в этой статье.

Виды песка в строительстве и их применение

Сырье естественного происхождения:

  1. Морской, речной и озерный тип.
  2. Эоловый (нанесенный ветром).
  3. Аллювиальный – намытый постоянным или прерывистым потоком воды.
  4. Делювиальный стройматериал – отложенный у подножьях гор и на горных склонах.

Добыча сыпучки производится на открытых месторождениях. По способам добычи получения и очистка сырье делится на:

  1. Материал, добытый из водоемов;
  2. Горные породы – овражный и карьерный песок;
  3. Искусственный состав.

Требования к стройматериалу определяются в ГОСТ 8736-2014 и ГОСТ 8736-93. Чаще всего используют речной, карьерный и мытый пески, так как их состав имеет высокие экологические, химические, минералогические и гранулометрические показатели. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Строительный искусственный песок

Искусственное получается в процессе воздействий на горные породы или производственные отходы механическими способами:

  1. Сырье с основой из керамзита получают путем дробления керамзитовых гравийных пород;
  2. Чистый компонент получают дроблением чистого кварца;
  3. Перлитовая составляющая получается при измельчении вулканических минералов;
  4. Шлак (термозит) – материал безотходной промышленности;
  5. Мраморную основу получают дроблением мрамора.

При сравнении натуральных и искусственных сыпучек сырье неприродного происхождения занимает первое место по чистоте всех показателей.

Особенности добычи

Технологические приемы при добыче песка любого происхождения отличаются наполнением процессов добычи и очистки. Карьерный песок добывают сухим (открытым) и гидравлическим механизированным способом. Минимизация присутствия примесей в материале происходит при проведении вскрышных бульдозерных работ, добыча ведется экскаватором с одним ковшом. В чем разница между пенополистиролом и экструдированным пенопластом читайте в этом материале.

Добыча морского или речного песка проводится драглайнами, скреперами, землечерпалками и специальными земснарядами для отсоса грунта.

Преимущества и недостатки

Среди основных достоинств применения песка в строительстве – экологичность, текучесть, негорючесть (температура плавления – 1100С˚-1200˚С), нетоксичность, большой период разложения, низкая стоимость добычи:

  1. Карьерный песок – это минимальные затраты на очистку, обработку и просеивание.
  2. Упрощенный способ добычи любых разновидностей песка;
  3. Низкая себестоимость добычных технологий, дешевые расценка на хранение и доставку.

Видео

Про определение плотности песка смотрите в этом видео:

Заключение

Песок, подходящий для использования в одной сфере, может не подходить для других областей, поэтому рекомендуется изучить характеристики материала, чтобы они соответствовали его назначению:

  1. Из карьерного и мытого речного исходного компонента не делают растворы и штукатурные смеси, так как в составе есть много примесей, которые следует удалять.
  2. Себестоимость добычи и других подготовительных процессов определяет область применения.
  3. Качество материала ограничивает его применение до определенных узкопрофильных отраслей.
  4. Форма и фракция зерен определяют применение сыпучки, как отдельного материала, или в составе с другими добавками.
  5. Дробленые горные породы излучают завышенный радиационный фон, что также сказывается на ареале использования.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector