Sport-kaliningrad.ru

Спорт Калининград
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса пеллет

Пеллеты (древесные гранулы) — альтернативное экологически чистое топливо, получаемое из отходов деревообрабатывающей промышленности. Пеллеты делятся на 2 категории: для использования в частном секторе и промышленные пеллеты.
Топливные гранулы ( пеллеты ) для использования в частном секторе отличаются хорошим качеством сырья, из которого они изготовлены. Содержание коры в таких гранулах не должно превышать 5-7% от общего объема сырья. Влажность пеллет не должна превышать 10%. Поверхность пеллет должна быть твердой и блестящей. Топливные гранулы высшего качества должны быть белого цвета. Такие пеллеты используют в котлах и каминах для обогрева частных домов, кафе, ресторанов, небольших административных зданий и т.п. Зольный остаток таких древесных гранул не превышает 0,5% от объема сгораемого топлива, который может быть использован в качестве удобрения на прилегающем участке.
Промышленные пеллеты изготавливают из сырья более низкого качества. Содержание коры в таких топливных гранулах (пеллетах) ( пеллет ) может достигать 25%. Соотвественно и зольный остаток досточно большой — не более 3-5%. Но для промышленных масштабов это не так и много. Цена таких пеллет, разумеется, ниже и используются они в промышленых котельных установках. Для частного сектора такое топливо не рекомендуется, т.к. это существенно увеличит размер эксплуатационных затрат.

Производство пеллет

Цена на топливные пеллеты = 115 = $ / 1000kg

Мировой бум на древесные топливные гранулы (пеллеты) не только не затихает, но и разрастается с новой силой. Гранулы в европейских домах стали привычным топливом, самым экологическим и дешевым в мире, «топливом будущего», как прозвали его во всем мире.

Что такое древесный пеллетс?
У этого продукта очень много названий. Из иностранных распространены два: «Wood pellets» и «Holz-Pellets», или «Holzpellets». Из русских: «биогранулы», «топливные гранулы (пеллеты)», «биомасса», «опилочные гранулы», но наиболее правильное название «древесные топливные гранулы (пеллеты)», или просто «пеллетс».

— «Древесные топливные гранулы (пеллеты)» — это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе остаточной древесины, такой, как мука от работы фрезерно-отрезного станка, стружка и остатки лесной древесины.
— Древесные гранулы (пеллеты)производятся без химических закрепителей под высоким давлением.
— Длина древесных гранул примерно 20-50 мм, диаметр 4-10 мм.
— Теплотворность древесных гранул равна 5 кВт/час на один килограмм.
— При этом энергосодержание одного килограмма древесных гранул равно полулитру жидкого топлива (топливного дизеля).

Стандарт, нормы для древесных пеллет
Древесные гранулы являются стандартизированным видом топлива, поэтому для них существуют нормативы, как ГОСТ в нашей стране. В Германии нормативы (требования качества) называются DIN (Германский промышленный стандарт). В Европе до недавнего времени пользовались немецким стандартом DIN 51731 и стандартом Австрии OENORMM7135.
В связи с приходом на рынок низкосортных древесных гранул, изготовленных в основном за границей, с весны 2002 года гранулы в Германии получают новый сертификат DIN plus. Этот сертификат объединил немецкий и австрийский стандарты. Преимущество получило требование на истирание, а также правила и методика проверки. Главное, на что обращают внимание западные потребители, — это размеры, зольность и истирание.

Возобновляемость
Древесные гранулы (пеллеты)как производные от древесины являются возобновляемым сырьем. А такое топливо, как нефть или газ, будет с каждым годом расти в цене и вскоре закончится.
Концентрация
Древесные гранулы (пеллеты)( пеллеты ) обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме. Кроме этого, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и котлах, легко транспортируются и могут вдуваться на склад и транспорт.
Пепел
Пепел может использоваться как удобрение или незначительный мусор. Зола составляет только 1,5% от массы топлива. Пепел убирается в современных печах и котлах раз в два года.
Масса
Так как гранулы обладают высокой насыпной массой, места для складирования требуется не много. Для отопления гранулами дома площадью 150 кв. м требуется только 7,5 куб. м для запаса на один год.
Энергозатраты
Для производства древесных гранул требуется 3% затрат энергии. При этом у нефти эти энергозатраты составляют 10%, а у электроэнергии — 60%.
Конкурентоспособность
Благодаря вышеперечисленным способность качествам древесные гранулы ( пеллеты ) обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Цены на пеллетс не зависят от скачков цен на ископаемые виды топлива и на увеличивающиеся экологические налоги. А если учитывать цену, то можно с надеждой смотреть в будущее.
Читать еще:  Чем пилить пластиковый откос
1 тонна древесных гранул — это:
1, 5 м 3
500 литров
топливного «экстралегкого» дизеля
5000 кВт/час
1 м 3 древесных гранул — это:
330 литров топливного «экстралегкого» дизеля
2 кг древесных гранул — это:
1 литр топливного «экстралегкого» дизеля

Уменьшение парникового эффектаОсвобождаемая углекислота (CO2) в древесных гранулах (пеллетах) обозначается как «нейтральная». Древесина освобождает столько CO2, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании ископаемого горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. А это ведет к повышению содержания CO2 в атмосфере и, следовательно, к антропогенному парниковому эффекту.
Уменьшение кислотных дождейНаряду с уменьшением выбросов углексилоты при использовании в качестве топлива древесных гранул происходит уменьшение выброса двуокиси (диоксида) серы. А это, в свою очередь, приводит к уменьшению кислотных дождей и снижению гибели леса. Используя древесину в качестве сырья, пеллетс как топливо в конечном итоге бережет наши леса!
Уменьшение риска транспортировкиЗагрязнение окружающей среды такими бедами, как пролив из пробоин в нефтеналивных танкерах, аварии на газопроводах, электростанциях, в том числе АЭС, полностью исчезают при использовании пеллетса. А опасность взрывов, аварий, пролива горючего, вредных выбросов просто мизерная по сравнению с ископаемыми видами топлива.

Как пример: если только одна семья из трех человек, живущая в отдельном доме, перейдет с котла, работающего на дизельном топливе, на котел с древесными гранулами, это освободит атмосферу от выбросов 5 тонн углекислоты в год, а если с газового — 2,5 тонны вредных выбросов.

Основные параметры пеллеты

Пеллеты для отопления это гранулы белого или оттенков коричневого цвета, длиной от 10,00 до 30,00 мм, диаметром 6,00 и 8,00 мм, реже встречается топливо диаметром 10,00 мм, предельный диаметр гранул 25,00 мм. Потемнение пеллет связано с присутствием в структуре материала различных несгораемых остатков (пыли, земли, ряда других).

Главными параметрами пеллет являются:

  • зольность (чем ниже, тем лучше и меньше золы, так котел придется чистить гораздо реже);
  • влажность;
  • теплотворная способность (ENPlus-A1 – 18,0 Мдж/кг, ENPlus-A2 – 18,0 Мдж /кг, EN-B – 15,0 МДж/кг).
  • общая длина;
  • степень плотности;
  • диаметр;
  • насыпная масса;
  • класс истираемости.

Особенности исходного сырья

Гранулирование комбикорма

Комбикорм состоит из измельченной смеси растительного и животного происхождения: зерновых и масличных культур, бобов, сена, соломы, зерноотходов, мясной и мясо-костной муки. Для нормального роста и развития животных стоит добавлять витамины, макроэлементы и аминокислоты.

Сначала надо определиться, для кого готовится гранулят. К примеру, для корма птицам подойдут гранулы диаметром 2–3 мм, а для кроликов — 4 мм, КРС и свиней – 6-8 мм.

Для гранулирования комбикорма используют грануляторы на:

  • 4 кВт – производительность 70–150 кг/час;
  • 7,5 кВт – производительность 200–300 кг/час;
  • 11 кВт – производительность 250–350 кг/час;
  • 22 кВт – производительность 600–1000 кг/час.

В составе полуавтоматизированной линии гранулирования кормов подойдут грануляторы с мощностью двигателя на 11 и 22 кВт.

Для каждого вида животных нужно использовать особенный рецепт комбикорма, который соответствует их потребностям. К примеру, для индюков максимальный процент добавления соли на 90% ниже, чем для кур. Подходящий рецепт наши покупатели получают вместе с оборудованием.

Гранулирование опилок

Опилки образуются в результате измельчения древесины. Лесопилки, фабрики по изготовлению мебели регулярно производят такие отходы. Это хорошее биотопливо, имеющее высокую теплотворность и низкую стоимость. Гранулы из древесных опилок используют в домашних пиролизных котлах, а также в промышленных.

Основа топливных пеллет — хвойные или дубовые опилки, только они содержат достаточно большое количество лигнина (природного клея). Их можно использовать в чистом виде. Остальные породы гранулируются только если в рецепте содержится не меньше 60% хвои либо дуба.

Для тех, кто предпочитает гранулировать древесные отходы (опилки из сучков, корней, тонких веток) либо перерабатывает граб, ясень, акацию, есть более дешевый рецепт. В качестве цементирующего состава в опилки добавляют 10-20% отходов сои, рапса, подсолнуха.

Читать еще:  Откосы балкон что это

Для переработки данного сырья подойдет гранулятор с мощностью двигателя 15-22 кВт. Выход гранул – 100-250 кг/час. Когда опилок много, лучше подобрать линию гранулирования топливных пеллет, которая автоматизирует процесс.

Еще одним видом дешевого топлива является сырье из обрезков древесноволокнистых плит (МДФ, ХДФ, ОСП). По сравнению с древесными гранулами зольность такой биомассы немного выше. Но зато грануляция остатков позволяет избавиться от мусора на предприятии и снизить расходы на отопление помещений.

МДФ и подобные материалы уже содержат природный клей, поэтому добавлять к ним дубовые/сосновые опилки не понадобится. Но оборудование потребуется особенное. При заказе гранулятора в “Артмаш” достаточно указать тип сырья и на заводе для вас подберут угол зенковки каналов матрицы и ее толщину, а также обеспечат подходящую длину пеллеты.

Гранулирование соломы и шелухи семечек

Солома представляет собой сухие стебли зерновых культур. Пеллеты из нее используют как топливо, хотя по сравнению с гранулированными опилками, их показатель теплотворности немного ниже. Но солома в пеллетах имеет в 10 раз большую теплотворную способность, чем в исходном виде. А лузга имеет более высокую теплотворность, чем древесные опилки.

В чистом виде солома и шелуха семян подсолнечника гранулируются плохо. Чтобы пеллеты получались плотными и гладкими, необходимо добавлять в сырье 10-15% отходов сои, рапса, подсолнечника (серцевина, амброзия, стебли). В некоторых случаях рекомендуют крахмал, но такое связующее обходится дороже.

Кормовые гранулы из соломы не делают, для этого лучше подходит сено (скошенные и высушенные стебли и листья травянистых растений).Изготавливая кормовую смесь по рецептуре, к измельченному сену добавляют зерновые, различные витамины, премиксы и все компоненты соединяют в смесителе.

Для переработки сена, соломы и лузги подходят грануляторы с мощностью двигателя 11 кВт и 22 кВт. В первом случае производительность составит 100 кг/час, во втором – 250–300 кг/час. Смесь подходит для получения гранул диаметром от 6 до 8 мм.

Гранулирование зерноотходов

Зерноотходы – это шелуха, семена сорных растений, частицы листьев и стеблей, поврежденные и слишком мелкие зерна. Они образуются при первичной переработке зерновых: сушке, очистке и сортировке.

Зерноотходы пшеницы, ржи, овса, других пищевых культур имеют высокую питательную ценность, поэтому применяются для производства гранулированных кормов. Зерноотходы технических культур (рапса, сои) обладают высокой теплотворностью (19 МДж/кг или 4600 ккал/кг) и низкой зольностью (8%), их используют в качестве дешевого топлива.

Для переработки зерноотходов подойдет гранулятор с мощностью двигателя от 2,2 кВт до 22 кВт. Влажность сырья – 10-15%. В зависимости от дальнейшего использования, размер гранул может варьировать от 6 до 8 мм. Производительность грануляторов при переработке зерноотходов от 80 кг/час (для бытовых) до 500 кг/час (для промышленных моделей).

Гранулирование отходов подсолнуха

Отходы подсолнуха (стебли, волокнистая сердцевина, амброзия) отлично перерабатываются в топливные пеллеты. Если раньше их просто сжигали на полях, то сейчас используют для отопления собственного производства или даже продают.

Для гранулирования отходов подсолнуха подойдут грануляторы на:

  • 7,5 кВт – производительность 150–250 кг/час;
  • 11 кВт – производительность 200–300 кг/час;
  • 22 кВт – производительность 400–500 кг/час.

Топливные пеллеты из чистых отходов подсолнечника содержат жир, поэтому пригодны не для всех котлов. Лучше всего использовать такие остатки в качестве добавки к трудногранулируемым опилкам или соломе.

Мы рассказали только об особенностях самого распространенного сырья для гранулирования. Если вы работаете с другой биомасой, можете посоветоваться с нашими менеджерами. На производстве уже опробовали в работе более 50-ти рецептов смесей из самого разного сырья (сухофрукты, помет, хвоя, глина), поэтому мы точно сможем вам помочь.

О пользе брикетов из угля — выводы

Если рассуждать теоретически да принимать во внимание заверения производителей угольных брикет, то по теплотворности они должны побеждать все остальные виды твердого топлива. Ведь только чистый антрацит способен выделить при сжигании 7.7—8 кВт с 1 кг. Дрова, пеллеты и древесные брикеты по удельной теплоте сгорания сильно отстают, поскольку выделяют не более 5 кВт/кг.

Читать еще:  Откосы пенопласт своими руками

Но судя по отзывам пользователей твердотопливных котлов на тематических форумах, спрос на брикетированные угли уступает любым разновидностям древесины в силу таких причин:

  • плохо разгораются и отдают мало тепла;
  • образуют большое количество золы, а то и камешков, повторяющих форму брикетов;
  • рассыпаются в труху еще во время транспортировки;
  • выделяют слишком неприятный запах до и в процессе горения.

Качественные брикеты (справа) своим черным блеском заметно отличаются от топлива из бурого угля, которое не очень хорошо сгорает в отопительных котлах и печах

Если проанализировать все отзывы об угольных брикетах, то выяснится, что 70% из них – негативные. Это связано в первую очередь с тем, что производители топлива стараются получить прибыль, используя бросовое сырье – шлам, шихту и прочие непотребные разновидности каменных и бурых углей. Брикет, спрессованный из остатков антрацита, встречается нечасто.

Отсюда напрашивается вывод: если хотите получить хорошее топливо, то применяйте для брикетирования своими руками соответствующее сырье. Когда же в вашем распоряжении есть только пыль и мелочь низкокалорийных сортов угля, то прессовать их не всегда целесообразно. С другой стороны, подобные брикеты можно сжигать вместе с дровами, уменьшив затраты на их приобретение.

Что такое пеллетная горелка и как она работает

Пеллетная горелка – это то самое устройство, которое отличает просто твердотопливный котел от пеллетного. Предназначена для сжигания гранулированного и другого сыпучего топлива (в том числе шелухи масличных растений, непригодного для других целей прелого зерна и т.д.), а в некоторых случаях – еще и мелкофракционного угля. Данное оборудование делится на 2 совершенно разных типа: факельные и ретортные горелки (о различиях поговорим чуть ниже).

В принципе, пеллеты вполне можно загрузить в любой твердотопливный котел без горелки, сжечь и получить немного тепла. Одно «но». Зольность в таком случае составит от 20 до 60%. То есть это будет очень низкоэффективно, даже если сравнивать с самой бюджетной пеллетной горелкой.

А вот в горелках применяется технология предварительного пиролиза топливной массы. Это позволяет в 10 раз (до 2-5%) сократить показатель зольности. Причем в отличие от пиролизных котлов, в которых топка разделена на первичную камеру (где сжигаются дрова) и камеру дожига, в пеллетных горелках зона пиролиза и дожига пиролизных газов частично перекрывается. Таким образом, производители решают проблему спекания и коксования топлива.

Изготавливаются пеллетные горелки из жаропрочных стали или чугуна. Состоят из камеры сгорания и механизма подачи топлива. Чтобы создать условия для максимально полного сгорания пеллет, в конструкции горелки предусматриваются специальные отверстия и воздуховоды, а также регулируемые вентиляторы, которые обеспечивают принудительную подачу воздуха в зону горения.

Топливо хранится в специальном бункере, расположенном сверху или сбоку от котла, и транспортируется в горелку автоматически. Количество и скорость подачи топливных гранул (как и режим подачи воздуха) в серийно выпускаемых устройствах регулируется автоматикой.

Пример внешнего вида горелки для пеллет (без учета конструкции)

Обычно пеллетная горелка оснащается определенным набором датчиков, которые упрощают управление процессом. Это могут быть фоторезисторы для контроля наличия пламени, датчики тяги, термостат для защиты механизма подачи от обратного огня и т. д., в том числе и автоматический розжиг.

Кроме того, автоматика пеллетной горелки может взаимодействовать с термодатчиками в системе отопления, что позволяет поддерживать установленный пользователем температурный режим с минимальными расходами топлива. А в отдельных случаях – даже контролировать работу циркуляционных насосов, бойлеров, смесительных клапанов.

Обязанности капитана

В обязанности капитана или шкипера входит принятие мер по предупреждению самовозгорания каменного угля и угля антрацита. Такими признаками являются:

  • смолистый или сернистый запах;
  • заметное парение штабелей каменного угля и угля антрацита;
  • остатки невысохшей воды после обильной росы или дождя;
  • небольшие снежные проталины на поверхности штабелей, если уголь перевозят осенью или зимой.

Также капитан или шкипер обязаны производить замеры температуры угля в штабелях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector