Sport-kaliningrad.ru

Спорт Калининград
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса для древесной щепы

Каталог / Биоэнергетика / Оборудование по переработке древесных отходов

Для бесперебойного функционирования небольших отопительных систем требуется сухой, просеянный материал с определенными размерами отдельных щепок. Обычно для этого используется материал с длиной частиц основной фракции от 3,15 до 30 мм и остаточной влажностью менее 30%.

На больших установках могут использоваться более грубые материалы с увеличенными отклонениями по длине кромки.

Важным показателем качества горения является зольность щепы. При большой зольности требуется очистка дымовых газов.

Сбор опилок, аспирация (вытяжка) и удаление стружки на механообрабатывающих производствах

Все отрасли промышленности, так или иначе связанные с механической обработкой материалов – дерева, цветных и черных металлов, сталей, чугунов, твердых полимеров – генерируют в качестве побочного продукта пыль, стружку или опилки (опилом чаще всего именуют измельчённую древесину, кору, щепу).

Типы механического остатка после операций резания. Сливная стружка – образуется при резании пластичных материалов с малой подачей. Стружка скалывания – образуется при меньших скоростях и больших подачах резца. Надлом возникает при механообработке твердых, непластичных материалов.

Поскольку размер частиц, отходящих из зоны механической обработки, как правило, достаточно велик, (кроме, пожалуй, шлифовальной металлической пыли), то в качестве наиболее простого, доступного, но эффективного пылеуловителя многие производственники рассматривают, в первую очередь, сухие циклонные пылеосадители.

Циклон для сбора стружки или опила может являться как главенствующим узлом аспирационной / вентиляционной системы предприятия или участка, так и использоваться как предфильтр – как первая ступень грубой пылеочистки в двух- и многоступенчатых установках и комплексах тонкой очистки воздуха от примесей.

Для чего нужна аспирация (отсос от места пыления), вытяжка и удаление опилок, стружки и пылевых суспензий? Выделить можно 3 основные причины:

  1. Образующийся в результате резки, строгания, точения, сверловки, фрезерования, пилки и других процедур партикулят, особенно мелкий, при хронической ингаляции способен вызывать серьезные заболевания дыхательной системы персонала, астматические состояния и даже онкологию;
  2. Стружечный или опилочный материал, образующийся в больших количествах, может препятствовать нормальной работе персонала, станков / режущих агрегатов;
  3. Наконец, стружка, опил и пыль имеют высокую технологическую ценность и почти всегда направляются на переработку, (например, древесная щепа, лом шпона, кора, щепки и другие похожие продукты идут на изготовление цементно- и древесно-стружечных плит, топливных брикетов, металлическая стружка переплавляется в роторных печах и т.д).

Двухступенчатая система очистки воздуха. Первая ступень – циклонный пылеосадитель, задерживает крупную пыль. Вторая ступень – мокрый скруббер, который проводит тонкую фильтрацию пыли, «проскочившей» сквозь циклон. Изготовлено в «ПЗГО»

Устройство и принцип работы циклона

Принцип работы циклонного пылеуловителя можно описать следующими пунктами:

  1. Загрязненный твердыми частицами поток подводится – нагнетается или засасывается – в колонну пылеосадителя тангенциально, по касательной к центральной оси устройства;
  2. Возникающая при этом центробежная сила относит твердые частицы к внутренним стенкам рабочей камеры;
  3. Пыль, стружка или опилки, сталкиваясь со стенками колонны, теряют скорость и опадают в пылесборный бункер, расположенный, обычно, снизу колонны;
  4. Чистый воздух, за счет цилиндроконической формы кожуха аппарата, меняет свое направление на 180 градусов и по центральной части колонны поднимается вверх, выбрасываясь через выпускной патрубок во внешний воздушный бассейн или рециркулирует обратно в производственную атмосферу цеха.
Читать еще:  Начинала идти под откос

Рассмотрим основные группы циклонных фильтров и области их применения в разрезе аспирации и вентиляции участков механической обработки материалов.

Основные направления хозяйственного использования и переработки древесных отходов

  • Щепа технологическая для использования в: производстве ДВП, ДСП и ЦСП, целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), гидролизном производстве, лесохимической промышленности
  • Использование в лесохимическом и гидролизном производстве
  • В качестве топлива или для производства топлива
  • Производство арболита и аналогичных изделий из легких бетонов с древесным наполнителем
  • Производство тары
  • Производство изделий народного и производственного потребления

Создание арболита

Из щепы создают современные высокотехнологичные стеновые блоки. Арболитовые блоки производят на основе древесной щепы и цементного компонента. При этом получается строительный материал, который не опасен для здоровья людей. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, не промерзает, не гниет и не горит. Панели из арболита применяют для возведения загородных коттеджей, а также дворовых построек, бань, гаражей, складских помещений, коровников и птичников. Проекты арболитовых зданий почти аналогичны строениям из кирпича или прочих материалов. Дома из арболита являются великолепной заменой бревенчатым домам. Сегодня высокого качества блоки из арболита довольно популярны на рынке, это дает возможность в короткие сроки возвести здание.

Организация хранения щепы и опилок

Хранение щепы и опилок в котельной, выполняется с учетом действующих правил пожарной безопасности и ГОСТ. Требования предъявляются как к помещению, используемому под склад, так и к системе автоматической подачи топлива.

Соблюдение условий хранения, обеспечивает безопасную эксплуатацию отопительного оборудования и предотвращает потенциально опасные ситуации, приводящие к пожару. Несоблюдение правил ППБ, является причиной отказа на ввод в эксплуатацию котельной.

Требования к помещению под склад

В качестве топливного хранилища, используют закрытое помещение с хорошей вентиляцией, соответствующее следующим требованиям:

    Свободный доступ погрузочного автотранспорта к загрузочному люку или непосредственно в сам склад.

Наличие естественной и принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

Стены и пол облицованы негорючим материалом.

В промышленных хранилищах, устанавливают пожарную сигнализацию. Обязательно наличие щита со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения.

Все металлические детали шнековой передачи заземляются.

Подключение к сети электроэнергии, выполняется через автоматы, расположенные на щитовой вне здания.

Обязательно наличие ворошителя.

  • Объем хранилища подбирают так, чтобы вместить щепы и опилок, в количестве, достаточном для обеспечения работы котла в течение 6-7 месяцев.
  • Загрузка щепы или опилок в помещение склада выполняется погрузочным автотранспортом. В зависимости от выбранной конструкции хранилища, топливо загружают в приемный люк, либо засыпают непосредственно в сам бункер. Подача опилок на котел осуществляется посредством шнековой передачи.

    Читать еще:  Откосы пенопласт своими руками

    Как устроен и зачем нужен ворошитель

    Хотя основной задачей ворошителя является подача (сгребание) щепы и опилок в шнековый транспортер, функции устройства не ограничены исключительно этим. Конструкция механизма служит нескольким целям.

    Щепа и опилки, во время хранения сваливаются, образуя комки, способные остановить вращение шнека, что приведет к сбою отопительного оборудования. Ворошитель, механическим способом разрушает любые комки.

    Опилки, при хранении сильно нагреваются. На глубине около 5 м от поверхности топливной кучи, температура достигает 73°С. Чтобы избежать возгорания и равномерно распределить выделяемое тепло, опилки и щепу потребуется регулярно переворачивать. В бытовых условиях, сделать это достаточно проблематично, что и приводит к сваливанию и слипанию щепы между собой.

    Ворошитель имеет следующую конструкцию:

      Основу составляет металлический диск, установленный на вал.

    По всей поверхности диска закреплены лопасти.

    В движение ворошитель приводят несколько электроприводов.

  • Разрушение комков выполняется во время механического воздействия лопаток на передвигаемый стокерами слой топлива.
  • Ворошитель устанавливают поперек склада топлива, непосредственно перед транспортным конвейером, после подпорной стенки хранилища. В современных системах автоматической подачи топлива, ворошитель является неотъемлемой частью конструкции. Работу устройства контролирует автоматика котла.

    Принцип работы шнековой передачи топлива

    Автоматизированная подача древесных отходов из хранилища в котел, выполняется по следующей схеме:

      Стокеры подают щепу и опилки на вращающийся ворошитель.

    Проходя через ворошитель, сбившиеся комки разбиваются механическим способом, после чего, сырье подается в шнековый транспортер.

    Шнековая, винтовая или червячная передача, передает опилки от бункера в смежное помещение, где расположен котел.

  • Непосредственно с котлом соединяется шнек, на краю которого установлен порционный барабан. Топливо подается в топку не непрерывно, как в случае с пеллетами, а частями.
    Барабан имеет полую конструкцию с люком, в который засыпается новая порция топлива. После чего переворачиваясь, высыпает опилки на очередной шнековый транспортер. Барабан препятствует прохождению огня от котла к топливному хранилищу.
  • Посредством шнековой передачи, заполняют топливный бункер, при условии использования загрузочного приемника. Чтобы равномерно распределить поступающие опилки, используют двойной транспортер. Шнеки расположены под потолком хранилища по диагонали. Погрузчик сгружает топливо в преемник, после чего, опилки и щепа, посредством червячной передачи подаются в основной бункер.

    Требования и обеспечение ППБ на складе щепы и опилок

    В правилах пожарной безопасности подробно описаны требования, предъявляемые к складским помещениям:

      Обустройство склада должно быть согласовано с органами государственного надзора.

    Используются бетонные полы, в качестве альтернативы, разрешается сделать песчаную или гравийную подушку с толщиной 15 см.

    В хранилище скапливается древесная пыль. Чтобы предотвратить возгорание, проводится влажная уборка, электродвигатели заземляются, устанавливаются пылеуловители.

    Для каждого складского помещения разрабатывается план пожаротушения и эвакуации.

    Обязательно наличие первичных средств пожаротушения и индивидуальной защиты.

    Запрещается одновременное хранение легковоспламеняющихся и горючих предметов, помимо отходов древесины.

    Все электроприборы должны быть заводского изготовления. Применение двигателей и обогревателей кустарного производства, запрещается.

    Читать еще:  Отделка наружных откосов входной двери

    От поверхности топливной кучи до светильников, должно быть не менее 0,5 м.

    Внутри помещения запрещается установка перегородок.

    Электродвигатели, используемые для транспортировки щепы, должны иметь как минимум 2 класс огнестойкости.

    Минимальное расстояние от склада до котла, не менее 1 м. Между хранилищем и топливным агрегатом должна быть стена с высокой степенью огнеустойчивости.

    Освещение выполняется светильниками с герметичными корпусами. Не допускается оставлять включенным освещение, при отсутствии обслуживающего персонала.

    Загоревшееся топливо тушат, после извлечения горящего материала из хранилища.

  • Обслуживающий персонал проходит регулярный инструктаж, относительно техники противопожарной безопасности.
  • Все противопожарные мероприятия согласовываются с органами местного надзора. Для бытовых хранилищ, рекомендуется установить сигнализацию и автоматическую систему пожаротушения. Для промышленных бункеров, данная мера является обязательной.

    Производство щепы

    Щепа создается в процессе переработки отходов деревообрабатывающих предприятий. Технология изготовления довольно проста. Сам процесс состоит из двух этапов:

    1. Подготовительные работы – сортировка сырья и сушка.

    Дробление проводится с применением измельчителей щепы. Дробилки бывают однодисковые, молотковые и барабанные. Чтобы получить щепу нужного размера, сырье нужно откалибровать, в таких случаях применяют барабанные дробилки.

    Производство щепы, не смотря на ее простоту, считается рентабельным и приносит немалую постоянную прибыль. На больших деревообрабатывающих предприятиях щепу изготавливают с помощью больших щепорубильных машин, которые способны за короткое время превратить большой объем древесных отходов в ценный, востребованный продукт.

    Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

    АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы:

    Барабанные рубительные машины для щепы;

    Конвейеры для транспортировки;

    Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;

    Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.

    Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.

    Основные преимущества

    Производительность: 25 и 35 м3 в час;

    Возможность обрабатывать куски древесины до 25 см в диаметре;

    Улучшенные ножи, задающие щепе однородный срез, длину и ширину;

    Простая конструкция машины — легкий ремонт и обслуживание;

    Поддержка клиентов: мы консультируем по всем деталям производства, проводим монтаж и пуско-наладку, регулярно поставляем запчасти.

    Вы можете заказать полную линию производства щепы под ключ от АЛБ Групп — просто позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или задайте вопрос в контактной форме.

    Мы организовали десятки проектов по переработке древесины и имеем огромный опыт, который пригодится вам для создания рентабельного бизнес-направления.

    © 2017 Компания «ALB Group»

    Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

    603141, г. Нижний Новгород,
    ул. Ларина, 12, офис 318

    115191, Россия, г. Москва,
    Духовской переулок, д. 17, офис 12А

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector