Технологические карты ремонт откосов

МАТЕРИАЛЫ ПЕНЕТРОН

Лучшие материалы для гидроизоляции в мире

Инструменты и материалы для проведения работ

Если вы решились заменить старые окна на более современные конструкции, их установку следует завершить красивым обрамлением откосов. Для этого можно использовать не только технологию оштукатуривания, прилегающие к окну участки стен также можно отделать гипсокартоном, сайдингом или специальными панелями, идущими в комплекте к окну.

Однако штукатурка позволяет оформить помещение по своему вкусу, без привязки к цвету и фактуре пластиковых или деревянных панелей. Технология оштукатуривания позволяет использовать различную геометрию, с помощью которой можно визуально увеличить границы комнаты, сделать ее более светлой и уютной.

Перед началом работ необходимо побеспокоиться о наличии некоторых инструментов и материалов. Чтобы самому оштукатурить оконные откосы, необходимо приготовить:

Рисунок 1. Принцип работы с малкой: 1 – стена; 2 – раствор; 3 – рейка; 4 – положение малки при оштукатуривании; 5 – коробка; 6 – малка.

• дрель со специальной насадкой для замешивания раствора;
• кельму для нанесения раствора;
• набор шпателей;
• угольник с подвижной рейкой для замера угла скоса;
• уровень и отвес;
• правило;
• малку;
• молоток;
• нож;
• терку;
• емкость для замеса раствора;
• штукатурку;
• гипсовую смесь;
• монтажный скотч;
• монтажную пену;
• обрезные доски;
• гвозди.

Перед нанесением раствора необходимо изготовить специальное приспособление – малку. Она представляет собой деревянную рейку шириной около 35 мм и толщиной 20-25 мм. При этом длина данного приспособления должна быть равна ширине откоса по гипотенузе треугольника, который образуется оконным проемом и коробкой.

На одной стороне малки делается прямоугольный вырез. Одним концом с вырезом малка устанавливается на коробку, а другим – на рейку или правило, прикрепленное к наружной грани откоса. На рис.1 показан принцип работы с малкой, где: 1 – стена; 2 – раствор; 3 – рейка; 4 – положение малки при оштукатуривании; 5 – коробка; 6 – малка.

Типовые ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ТТК

Типовые технологические карты ТТК разрабатываются на работы, проводимые строительными компаниями на постоянной основе. К примеру, при монтаже оконных конструкций, устройстве типовых полов, прокладке трубопроводов отопления, водоснабжения, канализации, установке санитарно-технических приборов и т.д. Т.е. они разрабатываются для субподрядных организаций, выполняющих специализированные работы на объекте. Выполнение работ по типовым технологическим картам ТТК упрощает весь технологический процесс, а так же повышает безопасность проведения строительно-монтажных работ.

Для выполнения же работ на объекте в полном комплексе или основных СМР типовые технологические карты ТТК не могут применяться, а разрабатывается полный ППР с комплектом ТК.

В чем отличие от ППР

В большинстве случаев строители используют типовые технологические карты, не привязанные к объекту застройки, в то же время проект производства работ (ППР) пишется под конкретный объект строительства.

Второе отличие заключается в количестве описываемых технологических процессов. В технологической карте речь идет об одном процессе, а ППР может разрабатываться как для одного, так и для нескольких процессов. Таким образом, ППР может включать в себя от одной до нескольких технологических карт.

ТК привязывается к объекту благодаря следующим действиям:

• изучение проектной документации и выбор наиболее подходящего варианта из всех представленных;
• сверка исходных данных с принятым вариантом (сверяется объем работ, виды оборудования и механизмов);
• корректировка показателей в соответствии с имеющимися условиями, перерасчет, если это необходимо;
• расписание мероприятий, связанных с контролем качества, охраной и безопасностью труда и экологической безопасностью.

7 разделов технологической карты

Конкретного образца формы технологической карты не существует, поскольку документ отличается разнообразием. Однако в карте должны содержаться сформулированные или схематические ответы на такие вопросы:

1. Какие именно операции нужно выполнять.
2. В какой последовательности.
3. Время на каждый этап и общее время 1 цикла.
4. Состав, количества исходных компонентов, сырья.
5. Требования к инструментам и оборудованию для обеспечения процесса.
6. Условия осуществления технологии на каждом этапе.
7. Описание внешнего вида конечного результата, количественные и качественные требования к его структуре, свойствам, составу; технические характеристики продукта (при необходимости).

Технологическая карта составляется не для всех процессов. Многие операции достаточно простые, чтобы выполнить их без дополнительной инструкции. Однако такой документ необходим, если процесс:

• технологически сложный, требует соблюдения точных условий;
• состоит из многих этапов, которые делятся на свои небольшие стадии;
• содержит неоднозначные этапы, условия, относительно которых есть разногласия.

Например, технологические карты составляются для всех без исключения строительных работ. Они разрабатываются как собственно строительными компаниями, так и научно-исследовательскими институтами.

Наряду с практическим значением технологическая карта как документ имеет и юридический смысл. Она является основной инструкцией, которую работники должны неукоснительно соблюдать. В случае нарушения технологии негативные последствия неизбежно отразятся на результате, что послужит основанием для привлечения к ответственности. Также технологические карты проверяются и специалистами Роспотребнадзора, которые выносят решение об их соответствии/несоответствии принятым стандартам.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.